керамический и стеклянный высоковольтный изолятор

известно, что изоляторы на открытом воздухе загрязняются промышленным или природным засолением, пылью и т.д. фарфоровые или стеклянные изоляторы соединяются в туманные и дождливые дни, что приводит к резкому увеличению тока утечки изоляторов, значительно снижает напряжение перекрытия изоляторов и даже под рабочим напряжением может произойти вспышка.

1. высоковольтный изолятор срочно нуждается в противообрастающем покрытии

, если при рабочем напряжении происходит загрязнение, часто приводит к массовым, длительным отключениям и вспышкам загрязнения. Основным фактором, влияющим на безопасную работу высоковольтных линий, стала вспышка.

из - за ограничений конструкции линейных столбов, стеклянные и фарфоровые гирлянды изоляторов не могут быть слишком длинными. Поэтому необходимо повысить стойкость к загрязнению существующих керамических и стеклянных высоковольтных изоляторов, принять противообрастающих покрытий , снижение уровня загрязнения вспышки.

2. принцип работы противообрастающих покрытий

фарфоровый изолятор имеет различную структуру, сложную структуру. В настоящее время главная проблема заключается в контроле за загрязнением. если удастся преобразовать первоначальную гидрофильную неорганическую поверхность изолятора в гидрофобную поверхность с низкой энергией, то это предотвратит образование серьезной пленки из - за неполярного молекулярного сгустка, что позволит создать сухую зону между каждой каплей жидкости и тем самым избежать тока утечки. использование противообрастающих покрытий

может уменьшить ток утечки, так что изолятор не будет перекрываться или его конструкционные компоненты не будут вырождаться. Благодаря этому гидрофобию можно также упростить структуру.

в результате анализа неорганической поверхностной структуры изоляторов, высокотемпературная керамическая глазурованная поверхность имеет большое количество гидрофильных групп (гидроксиOH). Эти высокопроизводительные радикалы корни различных органических и неорганических солей, содержащихся в керамике, на поверхность, вызывая при этом загрязнение. закрывая гидрофильные радикалы и связывая их с другим гидрофобным материалом с очень низкой поверхностной способностью и высокой выносливостью, RTV - II гидрофильность поверхностей керамики превращается в гидрофобию, что делает поверхность изолятора отличной гидрофобией.

3. RTV - II вступает в химическую связь с гидроксилами - OH на керамической поверхности. Наряду с керамикой в целом, RTV - II будет затвердевать на керамической стеклянной поверхности, образуя твердое покрытие и водонепроницаемый слой. Он не будет зарыт загрязняющими веществами, не будет насыщен, поэтому нет необходимости очищать поверхность от грязи. Он может очистить себя от загрязнения через дождь и дождь.

в условиях естественной влажной погоды, такой, как дождь, туман, иней, роса и т.д., туман постепенно накапливается на поверхности керамических изоляторов по мере увеличения времени возникновения тумана. Поскольку поверхность была покрыта противообрастающими красками RTV - II, пар превращается в капельку воды. Хорошая водоотдача затрудняет формирование непрерывной водяной пленки на поверхности изолятора. вода может образовывать только поверхностные дисперсные капли. грязный слой поверхности изолятора трудно одновременно залить влагой.

до того, как изолятор достигнет насыщенного и влажного состояния, объем капли постепенно увеличивается по мере увеличения объема собираемой воды. под действием силы тяжести крупные капли падают с поверхности и уносят соли, что снижает уровень загрязнения и засоления поверхности. на поверхности изолятора не образуется постоянно действующая мембрана, образуя канал электропроводности, а соль постепенно теряется. Результаты показали, что поверхность окрашивается противообрастающим покрытием RTV - II, содержащим высококачественные гидрофобные керамические изоляторы, обладающие хорошей стойкостью к загрязнению.