внимание на выбор противосварочного разбрызгивающего покрытия

из - за широко распространенного явления разбрызгивания сварных швов широко применяются противосварочные брызги. для обычных конструкций до тех пор, пока в процессе сварки эффективно не будет приклеиваться к рабочей поверхности сварное разбрызгивающее покрытие, практически не влияет на тип противосварочного разбрызгивающего покрытия. Однако для некоторых ключевых продуктов и изделий, таких, как сосуды высокого давления, если противоразбрызгивающее покрытие шва содержит слишком много вредных элементов, может привести к точечной коррозии, межкристаллитной коррозии и т.д., в ходе последующей эксплуатации оборудования может вызвать утечку и привести к злокачественным авариям.

при отборе противосварочных брызговиков необходимо сочетать с общим производственным процессом и технологическим методом. технологический процесс и технологический метод в основном зависят от деталей после сварки. В настоящее время технологический процесс структурных деталей разделен на две основные категории: покрытие после обработки и обработка после покрытия. Если после обработки нанести лак, то перед нанесением покрытия необходимо его чистить, чтобы устранить ржавчину и аэрозольную краску, так как в процессе механической обработки будет использоваться режущая жидкость. тип противосварочного разбрызгивающего покрытия для сварки конструкционных компонентов обработанных покрытий практически не влияет. даже при использовании резиста на нефтяной основе для сварки разбрызгивающего покрытия можно полностью очистить перед нанесением краски через процесс очистки и не повлиять на качество аэрозольной краски. Если покрытие обрабатывается или не обрабатывается, то применение противосварочного разбрызгивающего покрытия на нефтяной основе может вызвать некоторые проблемы. непосредственная дробеструйная обработка конструкций удаляет ржавчину от поверхности. но очень трудно удалить покрытие

на нефтяной основе брызгозащищённого шва на рабочем месте. Он адсорбирует поверхность частиц, загрязняет поверхность некоторых нефтезагрязненных деталей и серьезно влияет на адгезию лака. для предотвращения влияния брызгозащищенного покрытия на последующую окраску необходимо увеличить процесс очистки и провести необходимую очистку обрабатываемых деталей. повышение интенсивности очистки может вызвать целый ряд проблем, таких, как недостаточная площадь производства, рост издержек, сброс сточных вод и т.д. Поэтому для покрытия после обработки или обработки обрабатываемых деталей, при сварке следует выбрать антикоррозийные краски без смазки и брызги, а также использовать водонепроницаемые или порошковые антикоррозийные краски.