выбор противосварочного разбрызгивающего покрытия

из - за широко распространенного явления брызгания при сварке широко применяются противобрызговые покрытия. для обычных конструкций, до тех пор, пока в процессе сварки эффективно не будет приклеиваться к рабочим поверхности сварное брызгозащитное покрытие имеет маленький эффект. Однако для некоторых ключевых продуктов и изделий, таких, как сосуды высокого давления, если в них содержится слишком много вредных элементов, то это может привести к точечной эрозии, межкристаллитной коррозии и т.д.

для предотвращения сварки брызги покрытия также необходимо сочетание с общим производственным процессом и технологическим методом. технологический процесс и технологический метод в основном зависят от деталей после сварки. В настоящее время технологический процесс структурных деталей разделен на две основные категории: покрытие после обработки и обработка после покрытия. Если после обработки нанести лак, то перед нанесением покрытия необходимо его чистить, чтобы устранить ржавчину и аэрозольную краску, так как в процессе механической обработки будет использоваться режущая жидкость.

тип противосварочного разбрызгивающего покрытия используется для сварки и обработки конструкционных деталей, но не оказывает большого влияния. Даже если использовать антикоррозионное покрытие на нефтяной основе, то перед нанесением краски можно полностью удалить через процесс очистки, не влияющий на качество окраски. Если покрытие обработано или не обработано, то использование на нефтяной основе противосварочного напыления может вызвать некоторые проблемы. непосредственная дробеструйная обработка конструкций удаляет ржавчину от поверхности. Но антикоррозийное покрытие на нефтяной основе в сварном изделии трудно удалить. Он адсорбирует поверхность частиц, загрязняет поверхность некоторых нефтезагрязненных деталей и серьезно влияет на адгезию лака. для предотвращения влияния брызгозащищенного покрытия на последующую окраску необходимо увеличить процесс очистки и провести необходимую очистку обрабатываемых деталей. повышение интенсивности очистки может вызвать целый ряд проблем, таких, как недостаточная площадь производства, рост издержек, сброс сточных вод и т.д. Поэтому для покрытия после обработки или обработки обрабатываемых деталей, при сварке следует выбрать несмазанную антикоррозионную краску для предотвращения брызгания и использовать водонепроницаемую или порошковую антикоррозионную краску.